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東南網11月23日報道（福建日報記者 湯海波）
超聲波焊接機高頻振動，數片無紡布被迅速黏合，牢固無比，并且沒有膠水等化學物質殘留。在泉州天嬌婦幼衛生用品有限公司生產一線，這樣的“黑科技”讓智能制造有了更具象的表達。
“黨的二十屆四中全會提出，加快高水平科技自立自強，引領發展新質生產力?！碧鞁晒旧a中心副總經理陳東曉表示，新質生產力的解題之道就在企業的生產車間里，“源于航天領域的超聲波焊接技術，通過每秒數萬次的高頻振動，在分子層面實現各種材料無縫融合，替代膠水黏合或高溫焊接等傳統工藝，讓產品品質更上一層樓”。
天嬌公司的5G全連接智能工廠，打破了記者對傳統廠房的印象。全封閉的無塵環境里，智控系統化身“超級大腦”，機械手臂成為“超級工匠”，在線檢測設備擁有“火眼金睛”，AGV小車充當“送貨員”——這是充滿科技魅力的“未來工廠”。
“30多條自動化生產線可以保持24小時運轉，從原料采購到產品設計，從生產制造到包裝物流，實現對生產全過程的精準管控。我們的產品深受海內外消費者信賴，遠銷歐美、東南亞、中亞等市場?！标悥|曉語氣中充滿自豪。
“生產效率提升8%，生產自動化率達97%，產品一次性合格率超98%。”作為泉州市洛江區首個省級5G全連接智能工廠，在經歷了傳統流水線作業提升改造之后，天嬌公司給出這樣一組數據。陳東曉告訴記者，科技加持下，公司年產值達到20億元，并且保持每月一個新品的研發速度，在產品差異化競爭中保持著相當的優勢。
面對激烈的市場競爭，越來越多傳統企業選擇通過科技創新降本提質增效，泉州市嘉華衛生用品有限公司便是其中之一?！包h的二十屆四中全會提出，要加強原始創新和關鍵核心技術攻關，推動科技創新和產業創新深度融合。我們堅持在研發上下功夫，組建專業的技術團隊，創建和配備標準化的產品研發實驗室和先進儀器設備。平均算下來，我們每年推出五六款新產品?！惫靖笨偨浝睚徳朴抡f，目前公司擁有51個實用新型專利、16個發明專利和7個外觀專利，掌握紙尿褲生產核心技術與工藝。
7月，洛江區衛生護理用品產業集群被評為省級中小企業特色產業集群。衛生護理用品涉及無紡布、芯體、包材等復雜的產業鏈，任何一個環節“掉鏈子”都會影響生產效率。洛江區主動發揮牽引作用，以天嬌公司、嘉華公司兩家年產值超10億元的龍頭企業為“鏈主”，引導更多上下游企業入駐，推動全產業鏈空間集聚、生產協作、資源共享。這種以群帶鏈、以鏈促群、鏈群結合的模式，夯實了衛生護理用品產業的根基，實現了“1+1＞2”的集聚發展倍增效應。